浅析铝塑板的三种生产工艺

 随着建材行业对产品质量要求越来越严格，新型环保型材不断涌现，铝塑板作为建筑装饰业宠儿，不断受到广大幕墙业内人士的喜爱。铝塑板产品也由早期的几家进口品牌发展至    今国内数厂群雄并起纷争，使铝塑板行业形成勃勃生机的局面。但由于生产工艺各有不同，导致其产品质量良莠不齐，相差很大。目前市场上的铝塑板分为全热压、半热压、冷压板，其生产工艺可划分为：
①同挤出共复合（全热压）；
②同挤出后复合（热压）；
③先挤出再复合（半热压）。
    铝塑板只有真正复合成一体，才能让用户更放心地使用在外墙上。由于生产工艺的不同导致选料的要求不同，复合时的温度不同，产品的质量当然也有所区别，分析如下。
1.同挤出共复合（如图1）
PE料经过高温搅拌后，挤出成型板（PE）的同时，用大直径滚轮在注出口的地方，高温直接将PE料、高分子粘着膜和铝板复合成型。由于这样的生产工艺对选择原材料有较高的要求， 如选择的PE料和高分子膜必须耐受170℃以上的高温。这样在PE 注出口处直接复合的铝塑板一体化程度高，剥离强度可达10N 以上，且由于PE 注出口处加上两个大直径的复合滚轮，使其复合的平整度更佳。另外，该生产工艺对铝板的烤漆要求也很高，如果烤漆的附着力达不到要求将无法经过高温直接复合。
2.同挤出后复合（目前国内大部分厂家采用，如图2）
该种机型用PE塑料粒通过高温搅拌熔化后，挤出成型板，但在注出口无法直接和铝板复合，必须通过在注出后进行2-4m左右，先粘接上高分子粘着膜，再行进4m左右才能将铝板与PE复合成铝塑板，这样复合时的温度由于从注出PE到复合成型要运行6-8m，用去一定时间而使温度相对降低，使得PE和铝板复合时的温度较低，这样对于高分子粘着膜和铝板的要求不是很高。故其铝板的厚度选择空间较大。其复合后的180°剥离强度一般在7N 左右，平整度一般，复合成一体化的程度相对较差一些，另外，由于该生产工艺的特定性，使得对烤漆的要求也相对较低。
3.先挤出再复合（目前仍有少数厂家采用，如图3、图4）
这种生产工艺无法在PE 挤出口和PE挤出线上直接完成对铝塑板的复合，而需通过两条生产线来完成复合过程。一条是完成PE 塑料部分成卷待用，一条是完成PE 塑料卷、高分子膜和铝板通过生产线上的小直径滚轮再加热而复合，这种生产工艺所生产板材对选择原料的要求不是很高。成型后的板材的180°剥离强度一般比较差，PE料选择可用回收料，对板材的使用年限会打折扣，复合材料无法真正复合成一体，对使用者来说会有顾虑。